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炉前球化处理操作不当怎么办

炉前球化处理操作不当怎么办

发布日期:2020-05-22 作者:澳门正规赌博十大网站 点击:

炉前球化处理操作不当怎么办


  球化不良是球墨铸铁生产。一般来说,影响球化不良的原因有以下三个因素:残余镁量少或稀土含量低(但稀土含量过高,石墨圆度变差,铸件容易出现白口和收缩);接种效果不强或下降;太多的干扰。当在球化时候操作不当该怎么办呢?球化剂厂家和您聊聊:


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  生产中的主要缺陷之一。铸件断裂表现为球化不良(一般多为浇注冒口断裂),可见大黑点或小黑点。敲击铸件产生的声音不清晰;金相组织中有较多的厚片状石墨,也有少量球形、团块石墨或枝状石墨(有时金相组织中球化不良也有一个特征,即在厚片状石墨团块中,有少量球形石墨但也很圆)。


  球化剂厂将球化剂注入铁液包裹体的堤坝中,堤坝未完全填满。注入铁水后,不仅球化剂会立即熔化,而且大量的铁水会进入球化剂的空隙中,直接将球化剂熔化或将球化剂冲到浮动铁水的表面。反应过早,反应过快,导致更多的Mg燃烧损失。


  预防措施:将球化剂倒入袋底坑内,适当压实,然后在上面铺上孕育的硅铁,适当压实,表面铺上适量球墨铸铁(碾压)或一定厚度的球墨铸铁。这不仅填补了合金的缺口,还提供了一定厚度的包层。


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  球化剂块太大,在漂浮和融化的过程中,没有及时被铁液吸收,而是漂浮在铁液表面熔化燃烧,释放到空气中浪费掉。球化剂块状度的选择取决于液体铁包的大小,即液体铁球化的次数。


  球化剂供应商认为在实际生产过程中,导致球化不良的因素很多,包括技术问题、操作问题和管理问题。球化剂中Mg、RE含量经检测已达到质量要求,但由于冶炼工艺较差,其MgO含量较高(球化剂中MgO的>1%可能影响球化质量)。氧化镁对改善球化质量几乎没有作用,但使球化铁容易产生夹渣缺陷。球化剂中Ca等元素含量少,球化反应强烈,Mg烧失量大。不要使用质量差的球化剂(对供应商和厂家进行调查,先小批量采购,试用后分批采购)。球化剂放置时间过长,容易起球受潮氧化。


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关键词:球化剂供应商,球化剂厂,球化剂厂家

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